Decreto Nº1014/2018

Decreto Nº 1014/2018

San Andrés de Giles, 08/03/2018

Visto

El expediente nº 4101-0803/2018, mediante el cual se tramita la ejecución de la obra :Construcción de Cordón Cuneta y Badén de Hormigón ,en el Predio del Sector Industrial Planificado que incluye la construcción de 2.168 metros lineales de cordón cuneta y 57 metros lineales de badén en las calles internas del sector, para mejorar la circulación vehicular y peatonal en el interior del mismo, la seguridad de dicha circulación como así también favorecer el aspecto estético y urbanístico del lugar; y

Considerando

Que, con el objeto de llevar adelante esa obra, el Departamento Ejecutivo, a través del Decreto Nº 0033 dictado el día 10 de enero del año en curso , dispuso el Llamado a Licitación Pública Nº 1/2018 ;

Que con fecha 8 de febrero próximo pasado y conforme se encontraba previsto de acuerdo a lo establecido en el artículo 2º del referido Decreto, se realizó el correspondiente acto de apertura de propuestas quedando plasmado lo actuado en el acta Nº4/2018 de Licitación Pública;

Que el señor Laureano Oscar Ferretto ( Propuesta Nº 3) del acto de apertura resultó la oferta más conveniente a los intereses de la Municipalidad , habiéndose dispuesto la adjudicación respectiva mediante el Decreto Nº 0880 dictado por el Departamento Ejecutivo el día 23 de febrero de 2018;

Que en ese contexto ha sido celebrado el correspondiente contrato de locación de obra;

Que, resulta necesario dictar el acto administrativo pertinente, a fin de convalidar el acuerdo suscripto;

Por ello, el Intendente Municipal, en uso de las atribuciones que le son propias

D E C R E T A

ARTICULO 1º: Convalídase el contrato de locación de obra , suscripto entre la Municipalidad de San Andrés de Giles y Laureano Oscar Ferretto cuyo objeto es la realización de la obra: construcción de 2.168 metros lineales de cordón cuneta y 57 metros lineales de badén en las calles internas del sector, para mejorar la circulación vehicular y peatonal en el interior del mismo, la seguridad de dicha circulación como así también favorecer el aspecto estético y urbanístico del lugar.

ARTICULO 2º: Las erogaciones que demande a la Municipalidad la contratación mencionada se imputarán a la siguiente cuenta del Presupuesto de Gastos vigente:

Fuente de Financiamiento: 133 de Origen Nacional

Jurisdicción: 1110100000 Departamento Ejecutivo

Subjurisdicción 1110115000 Secretaría de Gobierno

Programa 23 Desarrollo Productivo Local

Proyecto 60 Obras Sector Industrial Municipal

Inciso 4 Bienes de Uso

Partida Principal 2 Construcciones

Partida Parcial 1 Construcciones en bienes de dominio privado

ARTICULO 3º: Regístrese , comuníquese a las áreas cuya intervención corresponda en virtud de la naturaleza del presente acto administrativo, al Contratado y posteriormente archívese.-

CONTRATO DE LOCACION DE OBRA:

OBJETO: Construcción de Cordón Cuneta y Badén de Hormigón ,en el Predio del Sector Industrial Planificado que incluye la construcción de 2.168 metros lineales de cordón cuneta y 57 metros lineales de badén en las calles internas del sector.

En la ciudad de San Andrés de Giles, a los 8 días del mes de marzo del año 2018, entre la Municipalidad de San Andrés de Giles, representada en este acto por el Sr. Intendente Municipal, CPN Carlos Javier Puglelli , (DNI Nº 24.795.966) con domicilio en calle Moreno Nº 338, de la ciudad de San Andrés de Giles, partido del mismo nombre, por una parte en adelante llamada LA MUNICIPALIDAD y por la otra Laureano Oscar Ferretto , D.N.I. Nº 32.449.281 , CUIT Nº 20- 32.449.281-0 con domicilio en calle Moreno Nº 1220 , también de la ciudad de de San Andrés de Giles, partido del mismo nombre en adelante denominado “EL CONTRATISTA” , conjuntamente denominadas "las partes" o individualmente como "parte"; convienen en celebrar el presente contrato (en adelante el , o este contrato) sujeto a las siguientes cláusulas y condiciones:

PRIMERA: El presente contrato se corresponde y es consecuencia de la Licitación Pública Nº 1/2018 tramitado por “LA MUNICIPALIDAD” a través del Expediente Nº 4101- 0803-0- /2017 , del cual “EL CONTRATISTA” resultó adjudicatario en virtud de lo dispuesto en el Decreto Nº 0880 dictado por el Departamento Ejecutivo el día 23 de febrero de 2018.

SEGUNDA: El objeto de este Contrato es que El Contratista realice para La Municipalidad con inclusión de mano de obra ; materiales ; recursos humanos y técnicos; la Construcción de la Obra indicada en el Objeto de este Contrato . El sistema constructivo a adoptar para la ejecución de las obras es el tradicional, en un todo de acuerdo a la Memoria Descriptiva , Especificaciones Técnicas y demás documentación obrante en el expediente administrativo Municipal Nº 4101- 0803 -0-2017 y en concordancia con lo establecido en el Pliego de Bases y Condiciones del Pliego de Bases y Condiciones , aprobado por el artículo 2º del Decreto Municipal Nº 0033/2018 .

TERCERA: El Contratista realizará la obra objeto de este contrato en el bien inmueble designado catastralmente como : Circunscripción : II – Sección :C Fracciones I y II – Parcela . 1 a; 1;2; 3 y 17 ubicado en calle Industriales Gilenses Nº 550 de esta ciudad.

CUARTA: Los materiales necesarios para la realización de la obra objeto de este Contrato serán de primera calidad ,deberán ser provistos por El Contratista , y no se adicionarán días al plazo de ejecución de la obra establecido en este Contrato, a causa de la indisponibilidad de los materiales atribuible a El Contratista.

QUINTA: Serán a exclusivo cargo del Contratista las cargas sociales, seguros y toda otra erogación que resulte de la legislación laboral vigente y/o futura. El Contratista será el único responsable por daños causados por personas o cosas, cuando los que causaren el daño fueren cosas de su propiedad o que se hallaren a su cuidado y/o personas en relación de dependencia, terceros contratados o subcontratados, auxiliares o colaboradores bajo cualquier vinculación jurídica. El Contratista deberá presentar los comprobantes del cumplimiento de las mencionadas obligaciones, antes del comienzo de los trabajos, sin necesidad de requerimiento alguno por parte de la Municipalidad. El incumplimiento de esta obligación dará lugar a la suspensión de la obra, sin interrupción del plazo contractual.

SEXTA: Dentro de los quince (15) días posteriores al día de la fecha y que corresponde a la firma de este Contrato El Contratista dará comienzo a las obras; oportunidad en la cual se labrará un Acta de Replanteo e Inicio de Obra, que será suscrita por el Inspector de Obra designado en este Contrato , el Contratista y su Representante Técnico. A partir de la fecha de dicha Acta comenzará a correr el Plazo de Ejecución de la obra, establecido en este Contrato.

SEPTIMA: Los trabajos a realizar y el detalle de los mismos, se consigna a continuación y a ello deberá atenerse el Contratista:

LIMPIEZA Y EXCAVACIÓN DE TERRENO

- DESCRIPCIÓN:

Consiste en la realización de las tareas que permitan el correcto desarrollo de los trabajos de

Preparación de base, armado y llenado de los badenes y cordones. Se retirarán del sector de

trabajo todos los elementos que pudieran encontrarse, a los fines de poder realizar libremente

las tareas de preparación de base y moldeado.

La realización de la excavación deberá dejar liberado de forma pareja el área necesaria para lo

requerido en el punto siguiente de preparación de base.

PREPARACIÓN DE BASES

- DESCRIPCIÓN:

Consiste en la realización de las operaciones necesarias para la ejecución de una

preparación de base, tanto para los cordones cunetas como los badenes, construida con

una mezcla íntima y uniforme de material resultante de la colocación de suelo

seleccionado y si fuera necesario el agregado de cal útil vial y/o cemento portland, en

el porcentaje en peso que indique la Inspección, y compactada con una adecuada

incorporación de agua.

- ESPESOR BASE:

CORDÓN CUNETA: Será de una profundidad mínima de 50 cm por un ancho de 1,00m

BADEN: Será de una profundidad mínima de 60cm por un ancho de 1,80m.

Todas deberán cumplir con las tareas de acuerdo a las exigencias de las presentes

Especificaciones Técnicas.

- MATERIALES:

a) Cemento portland:

a‐1) Características: el cemento portland será de fragüe lento, de marca aprobada

y deberá satisfacer a las Especificaciones establecidas en la Norma IRAM 1503.

a‐2) Muestras: la toma de muestras se efectuará de acuerdo a las instrucciones para

control y toma de muestras 13‐45 (LEMIT).

a‐3) Almacenaje: el cemento deberá conservarse bajo cubierta, bien protegido contra

la humedad y la intemperie. El almacenaje se deberá hacer de tal forma que

sea fácil el acceso para inspeccionar o identificar los distintos cargamentos

recibidos. Los cementos provenientes de distintas fábricas o distintas marcas, se

acopiarán separadamente.

a‐4) Estado en el momento de usarlo: el cemento en el momento de utilizarlo

deberá encontrarse en estado suelto sin la menor tendencia a aglomerarse

por efectos de la humedad u otra causa cualquiera.

b) Cal: Será cal comercial hidratada, midiéndose y certificándose según el concepto

“Cal Útil Vial” (C.U.V.). En ningún caso se aceptará cal que presente indicios

evidentes de fragüe, pudiendo rechazar la Inspección dicha partida en forma

parcial o total. Para obviar este inconveniente se arbitrarán los medios necesarios

a fin de evitar que la cal esté en contacto con la humedad.

c) Suelo seleccionado: De ser necesaria su utilización, podrá ser del lugar o de origen

comercial, será homogéneo y deberá cumplir las siguientes características:

Límite líquido < 40 %.

Índice de plasticidad < 10 %.

Pasa tamiz Nº 200, entre el 30 % y el 40 % en peso.

Valor soporte > 20.

Hinchamiento < 1 %.

d) Agua: El agua para la construcción de la base no contendrá sales, ácidos, materias

orgánicas o cualquier otra sustancia perjudicial para la cal y/o el cemento portland.

Si la Inspección lo considera necesario, podrá disponerse la realización del análisis

del agua.

- EQUIPO:

El e q u i p o a u t i l i z a r s e d e b e r á ser aprobado por la Inspección, debiendo el

Contratista mantenerlo en perfectas condiciones hasta la finalización de la Obra.

Si durante la construcción se observasen deficiencias o mal funcionamiento de algún

equipo, la Inspección ordenara su retiro y reemplazo por otro en buenas condiciones.

- PROCESO CONSTRUCTIVO:

a) Mezcla de los materiales: Sobre el suelo pulverizado se procederá al agregado de

cal y/o cemento, en la cantidad establecida por la Inspección. Previo a esta

operación se verificará el contenido de humedad del material a mejorar, el que

no deberá sobrepasar el cuarenta por ciento (40%) del contenido óptimo;

porcentaje que podrá ser modificado por la Inspección, siempre que en esta forma

pueda obtenerse una mezcla completa, íntima y uniforme del material y la cal y/o el

cemento.

b) Aplicación del agua: Tan pronto como se haya terminado el proceso del mezclado

del material y la cal y/o el cemento, se procederá a determinar el contenido de

humedad de la mezcla calculando la cantidad necesaria de agua a agregar para

llevarla al contenido óptimo, fijado en base al ensayo de compactación Proctor

Standard. Se comenzará aplicando riegos parciales paralelos de agua, cada

aplicación será incorporada a la mezcla con mezcladoras rotativas, evitándose la

concentración de agua en la superficie. Terminada la aplicación del agua, se

continuará con el mezclado hasta obtener una distribución homogénea de la

humedad en todo el material.

c) Extendido y compactación: Una vez humedecida la mezcla se la conformará para

que satisfaga el Perfil Transversal y Pendientes indicados por la Inspección y se

dará comienzo de inmediato a la compactación con rodillos “pata de cabra”

verificándose previamente que la humedad no difiera en un dos por ciento (2%) del

contenido óptimo. Se continuará pasando dicho rodillo hasta que la mezcla quede

totalmente compactada, salvo en la parte superior, dado que los rodillos “pata

de cabra” deben ser retirados en el momento que quede un remanente de

mezcla suelta de alrededor de dos y medio (2,5) centímetros de espesor,

procediéndose a alisar esta superficie y a su regado si se resecara, para finalmente

efectuar la compactación de estos materiales removidos con rodillo neumático

múltiple y/o aplanadora, hasta obtener una superficie lisa y de textura cerrada.

Los trabajos se desarrollarán en forma tal que desde la colocación de cal y/o

cemento hasta la terminación de la compactación, no transcurra más de tres (3)

horas.

d) Curado: Para evitar la rápida evaporación del agua contenida en la mezcla que

termina de compactarse, se regará la superficie inmediatamente con emulsión

bituminosa superestable. Para que el riego bituminoso sea eficaz no debe penetrar

en la masa de la mezcla, a cuyo fin en el momento de su distribución la humedad

superficial debe estar comprendida entre la óptima y la correspondiente a la

saturación. La cantidad mínima de emulsión para el curado será determinada por la

Inspección.

- LIMITACIONES EN LA CONSTRUCCIÓN:

En invierno o en días excesivamente fríos se distribuirá la cal y/o el cemento, solo

cuando la temperatura sea como mínimo de cinco (5) grados centígrados y con

tendencia a aumentar. Hasta que la mezcla haya endurecido suficientemente, no será

liberada al tránsito, excepto para aquellos implementos necesarios para la construcción,

los que estarán todos provistos de rodados neumáticos.

- VARIANTES EN EL MÉTODO CONSTRUCTIVO:

Una máquina o combinación de máquinas distintas de las especificadas, o en

combinación con estas, podrán emplearse para la preparación de la base siempre que

se cumplan los requisitos relativos a la fragmentación del pavimento existente, la

pulverización del suelo, la distribución de cal y/o cemento, la aplicación de agua, la

mezcla de los materiales, la compactación y terminado de la mezcla y la protección y

curado establecidos en las presentes Especificaciones Técnicas.

En todos los casos de variantes en el método constructivo el equipo y/o procedimiento,

serán utilizados previa autorización de la Inspección.

- CONTROLES Y TOLERANCIAS:

a) Lisura: La terminación superficial se llevará a cabo de manera de obtener una

superficie lisa, firmemente unida, libre de grietas, ondulaciones o material suelto

y que se ajuste estrictamente a las pendientes y perfiles indicados por la Inspección.

Si colocando la regla de tres (3) metros de longitud paralelamente al eje de la

calzada, se notaran irregularidades mayores de uno y medio (1,5) centímetros., será

removido el material y rellenado con material homogéneo en capas no inferiores a

cinco (5) centímetros de espesor.

b) Espesor: Se controlará conjuntamente con la determinación de densidades y a

razón de un mínimo de tres (3) verificaciones por cada cien metros (100) lineales

o tramo construido en una jornada de trabajo, alternativamente en el centro,

borde izquierdo y borde derecho del ancho del tramo, quedando a cargo de la

Inspección fijar la posición de arranque y la ubicación exacta de los puntos de

control.

Se aceptarán los tramos en los cuales el espesor promedio no resulte inferior al

95 % del espesor teórico del proyecto establecido en las Cláusulas Legales

Particulares del presente Pliego.

Los tramos en los que el espesor promedio resulte menor al proyectado, pero no

inferior al ochenta por ciento (80%) del espesor teórico del proyecto, serán

corregidas, llevándolos al

espesor proyectado por escarificación de la superficie y agregado de la cantidad

necesaria de suelo‐cemento en capas no inferiores a cinco (5) centímetros de

espesor.

Los tramos de base construida en los que el espesor promedio resulte inferior al

ochenta por ciento (80%) del espesor teórico del proyecto, serán rechazados y

reconstruidos por cuenta del Contratista.

Las zonas defectuosas podrán limitarse, a los efectos de su corrección o

reconstrucción, mediante nuevos controles en lugares indicados a juicio de la

Inspección.

CORDÓN CUNETA

Esta especificación comprende la ejecución del cordón cuneta de acuerdo a lo

establecido en el Pliego Único de Especificaciones Generales para la Dirección de Vialidad

de la Provincia de Buenos Aires, Capítulo I, Sección 5º, “Pavimentos de Hormigón de

Cemento Portland”, con las siguientes ampliaciones:

- DESCRIPCIÓN:

Consiste en la construcción de Cordón Cuneta de Hormigón Simple clase H30 con refuerzos

de hierro aleteado de 10mm, en los accesos a las parcelas con refuerzos en los accesos a

las parcelas y los badenes con Hormigón Armado, en un todo de acuerdo a las dimensiones

previstas en el Perfil Transversal detallado en la Memoria Descriptiva y a las presentes

Especificaciones Técnicas.

Comprende la obtención, transporte, descarga de materiales en obra, la correspondiente

dosificación y compactación del hormigón, la señalización de los desvíos durante los

trabajos, como así también todo otro gasto necesario para la realización y

conservación del cordón cuneta.

- EQUIPO Y/O MOLDES:

Los equipos y/o moldes a utilizarse serán aprobados por la Inspección, debiendo el

Contratista mantenerlos en perfectas condiciones hasta la finalización de la Obra.

Si durante la construcción se observasen deficiencias, la Inspección podrá ordenar el

retiro y el reemplazo del equipo y/o molde por otro en buenas condiciones.- PROCESO CONSTRUCTIVO:

Luego de realizada la preparación de base se procederá a la colocación de los moldes.

Los mismos se instalarán firmemente y de conformidad con los alineamientos y

pendientes indicadas por la Inspección, uniéndolos rígidamente para mantenerlos en

correcta posición; deberán limpiarse completamente y aceitarse luego de cada vez que

se empleen. Todo desnivel que se compruebe en las juntas de los moldes deberá

corregirse previamente al hormigonado.

Antes de proceder al colado del hormigón, se corregirán los defectos de construcción

o de conservación de la superficie de apoyo, rectificando su perfil y ajustando su

densidad y humedad. No se hormigonará antes de que la Inspección apruebe el estado del

área a cubrir. Inmediatamente después de mezclado del hormigón se realizará el colado,

de tal manera que requiera el mínimo posible de manipuleo y será llevado contra los

moldes mediante el uso de palas y azadones para que entre en íntimo contacto con su

superficie interna.

El hormigón se compactará con pisones o vibradores mecánicos accionados a lo largo

de la totalidad de los moldes, para luego comenzar las operaciones de terminado,

alisando la superficie por medio de talochas especiales, principalmente en las zonas

contiguas a los moldes. Desde que el hormigón haya sido depositado hasta el término

de las operaciones que se terminan de especificar, no deberá transcurrir más de cuarenta

minutos.

Durante el hormigonado del cordón deberán dejarse huecos en correspondencia con los

albañales a fin de dar acceso a los caños de desagüe sobre la calzada; deberán también

efectuarse los rebajos de los cordones para las entradas de vehículos y para las

rampas de acceso de discapacidad, de acuerdo a las instrucciones de la Inspección.

Después de completarse los trabajos de terminación y tan pronto lo permita el estado

de la superficie, se procederá a efectuar el curado mediante los métodos tradicionales de

humectación y protección o por aplicación de productos que provocan la formación de

membranas impermeables, previamente aprobados por la Inspección.

En el caso que el Contratista opte por el empleo de máquinas con moldes deslizantes,

serán por su exclusiva cuenta los materiales, mano de obra y cualquier otro trabajo

adicional necesario para construir el sobre el ancho de la base. No se permitirá el uso de

estas máquinas cuando la Inspección compruebe que su aplicación no produce un

resultado aceptable. Antes de autorizar su uso, la Inspección podrá requerir al Contratista

la construcción tramos de prueba.

‐ MATERIALES:

a) Cemento portland:

a‐1) Características: el cemento portland será de fragüe lento, de marca aprobada y

deberá satisfacer a las Especificaciones establecidas en la Norma IRAM 1503.

a‐2) Muestras: la toma de muestras se efectuará de acuerdo a las instrucciones para

control y toma de muestras 13‐45 (LEMIT).

a‐3) Almacenaje: el cemento deberá conservarse bajo cubierta, bien protegido contra la

humedad y la intemperie. El almacenaje se deberá hacer de tal forma que sea fácil

el acceso para inspeccionar o identificar los distintos cargamentos recibidos. Los

cementos provenientes de distintas fábricas o distintas marcas, se acopiarán

separadamente.

a‐4) Estado en el momento de usarlo: el cemento en el momento de utilizarlo deberá

encontrarse en estado suelto sin la menor tendencia a aglomerarse por efectos de

la humedad u otra causa cualquiera.

a‐5) Densidad: se tomará como peso de litro suelto del cemento portland, medido en las

condiciones de trabajo, el valor de 1,250 Kg.

b) Agregados inertes: Consistirán en una mezcla de agregado grueso (piedra triturada),

agregado fino (arena), que cumplirán con las siguientes especificaciones:

b‐1) Agregado grueso: material retenido en el tamiz Nº 10, será obtenido por

trituración de rocas homogéneas, sanas, limpias, de alta dureza, trituradas en

fragmentos angulares y de arista viva; no permitiéndose la presencia de un cierto

porcentaje de agregado con mineral en descomposición. No se admitirá el uso de

ningún tipo de tosca. Cada una de las fracciones que integren la mezcla total,

deberá estar constituida por agregados pétreos del mismo origen geológico.

El factor de cubicidad (según Norma de Ensayo E‐16 de la Dirección Nacional de

Vialidad), determinado sobre el agregado retenido por la criba de abertura

redonda de 9,5 mm. (3/8"), tendrá un valor mínimo de 0,6.

El agregado grueso tendrá una resistencia al desgaste tal que, sometido al ensayo

conocido como Prueba de los Ángeles (Norma IRAM 1532), no acuse una pérdida

por desgaste superior al treinta y cinco por ciento (35%); además, sometidos al

Ensayo de Durabilidad por ataque con sulfato de sodio (Norma IRAM 1525), luego

de cinco ciclos deberá acusar una pérdida máxima del doce por ciento (12%).

El agregado grueso estará compuesto de granos limpios, duros y resistentes,

durables y sin película adherida alguna, libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas blandas o laminares, arcillas, álcalis, sales y materiales

orgánicos; no se admitiéndose que posea más de un cinco por ciento (5%) en peso

de dichas sustancias perjudiciales.

b‐2) Agregado fino: material que pasa por el tamiz Nº 10, estará constituido por una

mezcla de arena natural y arena de trituración; estará libre de arcilla y otras

materias extrañas.

La arena de trituración deberá provenir de rocas que cumplan lo exigido al

agregado grueso y entrar en una mezcla con la arena natural en un porcentaje no

menor al cuarenta por ciento (40%).

La arena natural será de origen silíceo, de granos limpios, duros y resistentes,

durables y sin película adherida alguna, libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas blandas o laminares, arcillas, álcalis, sales y materiales ; no se

admitiéndose que posea más de un tres por ciento (3%) en peso de dichas

sustancias perjudiciales.

c) Agua: El agua para la preparación del hormigón no contendrá sales, ácidos, materias

orgánicas o cualquier otra sustancia perjudicial para el cemento portland. Si la Inspección

lo considera necesario, podrá disponerse la realización del análisis del agua.

JUNTAS

Se realizarán de igual manera en el Cordón Cuneta como en las juntas transversales de

los badenes.

a) Juntas transversales de construcción: Serán confeccionadas al final de cada

proceso de colado de hormigón, con paredes verticales y bordes sin redondear, sin

el empleo de relleno. Estas juntas se construirán como las del tipo de expansión

cuando haya una interrupción del trabajo de hormigonado por más de 30 minutos.

b) Juntas transversales de expansión: Se construirán a las distancias o en los lugares

establecidos por la Inspección y se conformarán usando relleno premoldeado

fibrobituminoso o de madera compresible de dos (2) centímetros de espesor,

colocadas perpendicularmente al eje y a la superficie del cordón cuneta, empleando

un dispositivo adecuado que las mantenga en su posición al colar el hormigón.

c) Relleno de juntas: Cuando sea necesario se utilizará un mastic asfáltico de

aplicación en caliente, que cumpla con los requisitos de AASHTO M‐173 u otro que

apruebe la Inspección, realizando previamente la limpieza de la junta con

herramientas adecuadas y aire comprimido, debiendo la misma estar seca al

momento de aplicar el material de sello. Se utilizará como material de relleno

Poliestireno expandido (“tergopol”) de baja densidad de 20mm.

- ENSAYOS DE RECEPCIÓN

La recepción parcial o total del cordón cuneta se realizará previa verificación del espesor

y la resistencia del hormigón del cordón cuneta. Esta verificación se practicará

independientemente en zonas no mayores de 50 metros lineales de cordón cuneta.

La resistencia teórica a la compresión “Rt” se establece para esta obra en trescientos

(300) Kg/cm², medida sobre probeta cilíndrica con relación de esbeltez igual a dos (2) a los

veintiocho

(28) días de producido el hormigonado.

- ACEPTACIÓN DEL CORDÓN CUNETA

La aceptación de una zona se realizará considerando al mismo tiempo el espesor

promedio “em” de la cuneta o bordes y la resistencia promedio “Rm” del hormigón.

Para establecer las condiciones de aceptación con descuento de una zona, se

determinará la Capacidad de carga “Cm” que es el producto del cuadrado del espesor

medio por la resistencia media: Cm = em² x Rm, donde se expresarán “em” en cm, “Rm”

en t/cm² y “Cm” en t.

Aceptación sin descuento:

Si el numero “Cm” es igual o mayor que el producto del noventa y cinco por ciento (95%)

de la resistencia teórica “Rt” por el cuadrado de la diferencia entre el espesor teórico

“Ct” y tres milímetros (3 mm), es decir 0.95 Rt (Ct – 0.3)² la zona será aceptada sin

descuento.

Aceptación con descuento:

Si el numero Cm esta comprendido entre el valor de “Cm” dado en el párrafo anterior y el

valor que resulta al efectuar el producto del ochenta y uno por ciento (81%) de la

resistencia teórica “Rt” por el cuadrado de la diferencia entre el espesor teórico “et” y

un centímetro (1cm), es decir: 0.81 Rt (et – 1.0) la zona será aceptada y se aplicara

un descuento por unidad de superficie de la zona igual a: 1

‐ em ² . Rm

et². Rt

Rechazo:

Cualquiera sea el valor de “Cm”, si el espesor promedio de la zona es menor que et – 1

cm. (un centímetro), siendo “et” el espesor teórico de proyecto, la zona será rechazada.

También corresponderá el rechazo si la resistencia media “Rm” de la zona es menor que

el 81 % de “Rt” (ochenta y uno por ciento de Rt) siendo “Rt” la resistencia teórica a la

compresión.

En cualquiera de los dos casos se ordenará su reconstrucción, no recibiendo el

Contratista ninguna compensación por los gastos que le demanden la demolición de las

zonas rechazadas y su reconstrucción.

El Contratista podrá solicitar la extracción y ensayo de más testigos, para limitar la

zona de rechazo. Los gastos que originen estos ensayos serán por su cuenta, sin cargo de

reintegro.

BADENES

DESCRIPCIÓN:

Consiste en la construcción de badenes de Hormigón Armado clase H30 con refuerzos de

una doble malla tipo SIMA de un diámetro de 6mm, en un todo de acuerdo a las

dimensiones previstas en el Perfil Transversal detallado en la Memoria Descriptiva y

a las presentes Especificaciones Técnicas.

Comprende la obtención, transporte, descarga de materiales en obra, la correspondiente

dosificación y compactación del hormigón, la señalización de los desvíos durante los

trabajos, como así también todo otro gasto necesario para la realización y

conservación del badén. Dimensiones según detalle:

- EQUIPO Y/O MOLDES:

Los equipos y/o moldes a utilizarse serán aprobados por la Inspección, debiendo el

Contratista mantenerlos en perfectas condiciones hasta la finalización de la Obra.

Si durante la construcción se observasen deficiencias, la Inspección podrá ordenar el

retiro y el reemplazo del equipo y/o molde por otro en buenas condiciones.

- PROCESO CONSTRUCTIVO:

Luego de realizada la preparación de base de igual forma de las bases de los Cordones

Cunetas, se procederá a la colocación de los moldes. Los mismos se instalarán

firmemente y de conformidad con los alineamientos y pendientes indicadas por la

Inspección, uniéndolos rígidamente para mantenerlos en correcta posición; deberán

limpiarse completamente y aceitarse luego de cada vez que se empleen. Todo desnivel

que se compruebe en las juntas de los moldes deberá corregirse previamente al

hormigonado.

Para la colocación de las dos mallas se deberá asegurar la separación con el suelo

compactado con una distancia de 3cm de la malla inferior y una separación entre ambas

de 6cm la separación entre mallas se realizará con unos separadores tipo “Z” de un espesor

de 8mm, colocados cada 50cm.

Antes de proceder al colado del hormigón, se corregirán los defectos de construcción

o de conservación de la superficie de apoyo, rectificando su perfil y ajustando su

densidad y humedad. No se hormigonará antes de que la Inspección apruebe el estado del

área a cubrir. Inmediatamente después de mezclado del hormigón se realizará el colado,

de tal manera que requiera el mínimo posible de manipuleo y será llevado contra los

moldes mediante el uso de palas y azadones para que entre en íntimo contacto con su

superficie interna.

El hormigón se compactará con pisones o vibradores mecánicos accionados a lo largo

de la totalidad de los moldes, para luego comenzar las operaciones de terminado,

alisando la superficie por medio de talochas especiales, principalmente en las zonas

contiguas a los moldes. Desde que el hormigón haya sido depositado hasta el término

de las operaciones que se terminan de especificar, no deberá transcurrir más de cuarenta

minutos.

Después de completarse los trabajos de terminación y tan pronto lo permita el estado

de la superficie, se procederá a efectuar el curado mediante los métodos tradicionales de

humectación y protección o por aplicación de productos que provocan la formación de

membranas impermeables, previamente aprobados por la Inspección.

‐ MATERIALES:

d) Cemento portland:

a‐1) Características: el cemento portland será de fragüe lento, de marca aprobada y

deberá satisfacer a las Especificaciones establecidas en la Norma IRAM 1503.

a‐2) Muestras: la toma de muestras se efectuara de acuerdo a las instrucciones para

control y toma de muestras 13‐45 (LEMIT).

a‐3) Almacenaje: el cemento deberá conservarse bajo cubierta, bien protegido contra la

humedad y la intemperie. El almacenaje se deberá hacer de tal forma que sea fácil

el acceso para inspeccionar o identificar los distintos cargamentos recibidos. Los

cementos provenientes de distintas fábricas o distintas marcas, se acopiarán

separadamente.

a‐4) Estado en el momento de usarlo: el cemento en el momento de utilizarlo deberá

encontrarse en estado suelto sin la menor tendencia a aglomerarse por efectos de

la humedad u otra causa cualquiera.

a‐5) Densidad: se tomará como peso de litro suelto del cemento portland, medido en las

condiciones de trabajo, el valor de 1,250 Kg.

e) Agregados inertes: Consistirán en una mezcla de agregado grueso (piedra triturada),